河南中意隆機械設備有限公司供液體飲料成套生產線，功能飲料生產線,功能飲料生產設備，并提供建廠所需的技術方案文件，包括：生產線設備清單、生產車間與生產線設備布局示意圖、生產線管線連接示意圖、廠區平面布局示意圖；根據建廠技術方案，我公司提供飲料飲料生產線的全部設備、管線和管件，并提供設備及管線、管件的運輸、安裝、調試和售后服務。售后服務期一年；功能飲料生產線,功能飲料生產設備飲料生產線設備安裝、調試后，派專家到你們現場提供指導試生產和技術培訓；試生產結束后，向你們交付飲料飲料的生產配方、工藝、原輔料和產品標準等技術文件。
（一）功能飲料生產線,功能飲料生產設備功能性飲料的生產工藝流程：
功能飲料生產成套設備大體上可分為：水處理設備.冷凍設備.糖化處理設備.瓶處理設備.灌壓設備等。
(1)水處理設備它的作用是使自來水，或深井水達到清澈.透明.無毒無菌.無異味符合飲水水質標準的要求。這類設備包括：砂過濾.凈水器.紫外線滅菌器。
(2)冷凍設備它的作用是將處理后的水，降溫至混合時所需的溫度。這些設備有制冷壓縮機組.冷飲水箱.冷飲儲藏箱.蒸發器等。
(3)糖化處理設備，它的作用是制作功能飲料原液.通過加溫.攪拌.過濾使固態糖溶化并與各種果汁.色素水香精等制成各種飲料所需的原料。這類設備包括糖漿攪拌機.糖化鍋.糖漿過濾器等。
(4)瓶處理設備其作用是將塑料瓶（液體灌裝容器）清洗.消毒.滅菌達到衛生標準。該套設備包括：浸泡機.沖瓶機.立瓶機等。
(5)灌壓設備作用是向容器瓶子里灌漿.灌碳酸水，然后壓蓋封口。采用等壓溜裝時，可直接向瓶內灌人來自一次性混合機的飲料并在同機上壓蓋封口，省去了灌漿這一工序和設備，封口后的瓶子經貼標（有手工.有機械）后裝箱。
（二）功能飲料生產線,功能飲料生產設備的設備配置：
1.化糖：加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度為45BX′。
2.調配罐：注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。
3.板框過濾機：將配料罐內的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，料液應為透明.無味.無肉眼可視物。
4.緩沖罐：把濾液定容到額定的刻度。
5.高速分離機：5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用，把不溶于水的雜質一并分離并從料液中排出。
6.瞬時滅菌機：滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業無菌狀態。滅菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產生褐變，過低則影響滅菌的效果，加入適量的-環狀糊精可以有效地防止高溫滅菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。
7.PET塑膠瓶空瓶的預處理
8.高位電控恒溫罐：本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。
9.三合一灌裝機：本機集沖瓶.灌裝.旋蓋三位一體，PLC自動控制。經過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
10.倒瓶滅菌機：封蓋后的半成品(相對于完成了貼標.噴碼等工序后的產品而言)，迅速通過倒瓶系統，時間為40s左右。在此期間，瓶內的料液利用自身的余熱對瓶蓋.瓶口再次滅菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
11.噴淋冷卻機：該機分段噴淋出的溫水.涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次滅菌的功效。
12.套標縮標機：商標經過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據商標的材質(不同的收縮比)作相應的調整，要求收縮后的商標美觀.大方.無皺.無污漬。
13.噴碼.檢驗.入庫：套標后的產品噴碼.檢驗員檢驗后，填寫合格證，裝箱封箱。成品入庫。