（一）獼猴桃原漿飲料生產設備 小型生產濃縮果汁設備企業工藝要點：
軟棗獼猴桃→選擇→清洗→破碎→酶解→榨汁→調配→均質→脫氣→灌裝→滅菌→成品。
獼猴桃飲料工藝要點：
（1）原料選擇。選擇顏色鮮艷，成熟，果實完整，無病蟲害侵染，無機械損傷的軟棗獼猴桃。
（2）破碎。將原料清洗后，置于破碎機適當壓碎，以便在加工過程中使組織軟化、果膠及其他物質溶出，并利于酶的作用，同時加入質量濃度250mg/kg的醋酸銅溶液進行護色。
（3）酶解。在18℃進行酶解榨汁，通過酶與時間的單因素實驗，確定的酶添加量與時間。
（4）壓榨。榨汁機壓榨，并分離果汁與皮渣。（5）調配。在果汁中加入糖、檸檬酸和穩定劑，拌勻，通過調整糖與酸配比來調整果汁的口感。
（6）均質、脫氣。在料液溫度約60℃時進行均質處理，均質壓力為20MPa。然后將液料打入真空脫氣機，在真空度0.098MPa下進行真空脫氣。
（7）超高溫瞬時滅菌、熱灌裝。果汁在100~130℃下殺菌3~8min，冷卻至85℃灌入充分洗凈并用蒸汽消過毒的玻璃瓶內，灌裝時留有2.5cm的頂隙，壓蓋密封后將瓶子倒置10~20s，然后快速冷卻。為防止玻璃瓶破碎，可將冷水分三四階段溫差進行噴淋冷卻，依次使汁溫下降，冷卻到38℃左右。
（二）獼猴桃原漿飲料生產設備 小型生產濃縮果汁設備企業灌裝包裝系統
1、本機主要用于飲料的作業：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體
2、全過程實現自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，
3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷，
4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。
5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。是飲料 生產廠家理想的shouxuan設備
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。玻璃瓶茶飲料熱灌裝機設備 全套三合一飲料生產流水線
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。玻璃瓶茶飲料熱灌裝機設備 全套三合一飲料生產流水線
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
封蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
封蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道里面，料斗里的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到zui佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
封蓋為磁力封蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
進瓶風送
