（一）果蔬飲料熱灌裝生產線 1-20噸/時果汁加工設備廠家:
果蔬飲料熱灌裝生產線,果汁加工設備廠家能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象， 采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現 抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自協檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能。主要集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產。整機設計獨特、結構緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應性強、操作維護方便、生產能力連續可調等優點，是目前國內*的不含氣液體飲料灌裝生產設備。
全自動果汁飲料生產線設備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產量3000-36000瓶/小時，可供用戶選擇。采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有完善的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
（二）果蔬飲料熱灌裝生產線 1-20噸/時果汁加工設備廠家
描述：自動化稱重配料控制系統，又稱自動配料生產線系統。通常是由自動配料電氣控制系統和受控制的給料裝置(設備)、監控系統所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產中節省大量的勞動成本、勞動強度、減少環境對人體的危害，還可以提高終端產品的穩定性、精確度、效率。為生產企業帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。中科科正公司為眾多企業提供生產線自動化稱重配料設備、系統方案、能為你的生產線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產線系統廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品等眾多行業。配料方式為靜態配料模式，動態配料模式和動靜態組合模式三種。對不同行業、不同的配料工藝要求，配料系統選型要根據生產工藝要求進行設計、選型。
1.靜態配料模式：適用于無連續配料要求現場，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，這些現場對配料的時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，每批料由多種物料組成，相對動態配料精度高的多。
2.動態配料模式：動態配料模式適用于連續配料要求現場，現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節報警功能，可以實現自動控制。配料秤通過現場總線與控制主機進行通知。
3.動靜態結合模式：有些行業在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態組合模式配料，從而達到工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續不斷的比例較大的物料配料，因此可以節省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。