（一）6000瓶小型果味汽水生產設備 全自動起泡酒整套加工設備基本工藝：
小型果味汽水生產設備,全自動起泡酒整套加工設備中，無菌水與調味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為含氣飲料生產線配料系統的核心設備，決定了終物料混合比例的一致性和產品的含氣量。標準含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據含氣量的不同，制定出三套含氣飲料生產線方案如下：
方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調味糖漿的混合比例，混合精度不準確，產品口味不一致，物料在混合機內碳酸化，此種含氣飲料生產線含氣量可達2.5倍左右。
方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產線含氣量可達3.0～3.5倍左右。
方案三：選用高倍混合機，調味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料
（二）6000瓶小型果味汽水生產設備 全自動起泡酒整套加工設備的特性：
1.碳酸飲料生產線灌裝機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
2.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。
3.灌裝機與物料接觸的零件均采用進口優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
5.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。
6.采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
7.變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便。
8.碳酸飲料灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。
9.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
10.碳酸飲料生產線控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。
11.碳酸飲料生產線洗瓶系統采用美國噴霧公司技術生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。
12.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優良性能。
13.氣路系統所有元器件均采用國際知名產品。
14.碳酸飲料生產線灌裝機整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話。