河南中意隆機械設備有限公司供液體飲料成套生產線獼猴桃果酒生產線,果酒生產線整套設備，并提供建廠所需的技術方案文件，包括：生產線設備清單、生產車間與生產線設備布局示意圖、生產線管線連接示意圖、廠區平面布局示意圖；根據建廠技術方案，我公司提供飲料飲料生產線獼猴桃果酒生產線,果酒生產線整套設備的全部設備、管線和管件，并提供設備及管線、管件的運輸、安裝、調試和售后服務。售后服務期一年；飲料生產線設備獼猴桃果酒生產線,果酒生產線整套設備安裝、調試后，派專家到你們現場提供指導試生產和技術培訓；試生產結束后，向你們交付飲料飲料的生產配方、工藝、原輔料和產品標準等技術文件。
（一）500ml玻璃瓶獼猴桃果酒生產線整套設備工藝要點：軟棗獼猴桃→選擇→清洗→破碎→酶解→榨汁→調配→均質→脫氣→灌裝→滅菌→成品。
（二）500ml玻璃瓶獼猴桃果酒生產線整套設備工藝要點：
（1）原料選擇。選擇顏色鮮艷，成熟，果實完整，無病蟲害侵染，無機械損傷的軟棗獼猴桃。
（2）破碎。將原料清洗后，置于破碎機適當壓碎，以便在加工過程中使組織軟化、果膠及其他物質溶出，并利于酶的作用，同時加入質量濃度250mg/kg的醋酸銅溶液進行護色。
（3）酶解。在18℃進行酶解榨汁，通過酶與時間的單因素實驗，確定最佳的酶添加量與時間。
（4）壓榨。榨汁機壓榨，并分離果汁與皮渣。
（5）調配。在果汁中加入糖、檸檬酸和穩定劑，拌勻，通過調整糖與酸配比來調整果汁的口感。
（6）均質、脫氣。在料液溫度約60℃時進行均質處理，均質壓力為20MPa。然后將液料打入真空脫氣機，在真空度0.098MPa下進行真空脫氣。
（7）超高溫瞬時滅菌、熱灌裝。果汁在100~130℃下殺菌3~8min，冷卻至85℃灌入充分洗凈并用蒸汽消過毒的玻璃瓶內，灌裝時留有2.5cm的頂隙，壓蓋密封后將瓶子倒置10~20s，然后快速冷卻。為防止玻璃瓶破碎，可將冷水分三四階段溫差進行噴淋冷卻，依次使汁溫下降，最終冷卻到38℃左右。
（三）500ml玻璃瓶獼猴桃果酒生產線整套設備有：果蔬 清洗機，果蔬破碎打漿機，原水罐，原水泵，石英砂過濾器，活性碳過濾機，加藥裝置，RO反滲透主機，紫外線殺菌器，純水 罐，恒溫化糖罐，攪拌攪拌配料罐，糖漿過濾器，恒溫發酵罐，過濾機，熟成罐，殺菌設備， 浸泡洗瓶機，灌裝封口，瓶蓋殺菌機，燈檢設備，吹干機，貼標機，噴碼機等 飲料機械設備組成。
果酒生產線生產流程原理如下：原水罐→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→鈉離子交換器→過濾器→RO反滲透 主機→紫外線殺菌器→純水罐→泵→恒溫化糖罐→泵→糖漿過濾器→發酵罐→泵雙聯過濾器→熟成罐→過 濾→殺菌→待裝→灌裝封口→燈檢→吹干機→貼標機→噴碼機→成品。果酒生產設備生產出來的果酒飲料含有水果的風味 與酒精味道。